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隨著模具行業(yè)的發(fā)展，在模具配件制造業(yè)高速發(fā)展的今天，如何降低模具配件開發(fā)周期長、成本高的問題，成為大家追求的一個新目標。今天為大家分析下如何降低模具配件的開發(fā)成本，讓模具配件制造企業(yè)減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益！

   一、模具配件工藝

   a 先考慮落料工藝，后考慮拉延工藝隨著高強度鋼板在汽車生產(chǎn)中的運用，為保證高強度板材能夠成形，采用落料后成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升。但是拉延工藝容易確保產(chǎn)品品質，調試周期可以縮短。所以兩者應結合考慮后制定最優(yōu)工藝。

   b 用套裁工藝進行落料生產(chǎn)部分制件落料后的廢料可以再次用于生產(chǎn)同等材質的小部件。

   c 最大限度要求實現(xiàn)左右件合模或一模多腔的方式我們開發(fā)的產(chǎn)品幾乎都是左右對稱，如果將左右件合模生產(chǎn)只需要在單件的模具寬度（長度）尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以節(jié)約一套導向機構，還使整體模具的重量減少。對于窄長類零件建議使用一模多腔的方式進行生產(chǎn)。

   二、模具配件設計

   模具配件結構設計中，有些結構是多余的。例如為保證取件順暢，模具配件上往往保留氣動頂料裝置，這個在實際生產(chǎn)中幾乎用不到。

   模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。深圳市科翔模具有限公司一般要求模具的使用壽命為50萬沖次，但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)中，模具使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求就有些欠合理。可以適當降低模具壁厚，從而降低成本。

   現(xiàn)在我國鑄造水平較低，混合澆鑄難以實現(xiàn)。拿翻邊模具來說，工作部分材料一般選擇GM系列、MOGR合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拼合鑲塊結構，滿足模具的高壽命要求的前提下，可以根據(jù)工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。

   影響模具配件制造成本的因素很多，各個企業(yè)的實際情況不一樣，對模具產(chǎn)品的要求也不一樣。以上這些，是根據(jù)科翔模具實際分析、總結而來的一點建議，希望可以給同行帶來一點啟發(fā)，如果有更好的建議，請聯(lián)系我們，大家一起進步。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具制作工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設計開發(fā)及生產(chǎn).長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。