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抵押注塑(別名：低壓注膠)成型工藝是一種使用很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料注入模具并快速固化成型(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、減振抗沖擊、防潮、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等功效。此工藝已經被越來越多的電子生產廠家采用于精密、敏感的電子元器件的防水封裝與保護。降低了產品的綜合生產成本，縮短了產品的開發周期，提高了產品的市場竟爭力。

完整的低壓注塑成型工藝由低壓注塑設備、低壓注塑模具、低壓注塑膠料以及對應的工藝參數構成。電子生產廠商在導入低壓注塑工藝時選擇一家可靠的低壓注塑方案提供商相當重要，有時候關系到整個產品是否能夠開發成功。記者了解到，目前絕大多數的客戶都會選擇深圳科翔模具作為他們的低壓注塑方案提供商，甚至很多國際性大公司非深圳科翔模具提供的低壓注塑設備或模具他們不考慮。

是什么原因讓深圳科翔模具得到廣大電子生產廠商的認可呢? 原來東莞是國內領先的集低壓注塑技術研究、低壓注塑機、低壓注塑模具及電子產品的開發與制造、膠料的選擇、工藝參數的制定、培訓操作人員、完善的售服團隊為一體的低壓注塑方案的提供商。目前在東莞和蘇州均有生產基地, 生產車間面積超過10000平方米. LPMS所提供的低壓注塑技術提高了國內汽車電子、線束、醫療與軍用、及插接件、各式PCBA包封、各式傳感器包封、手機與動力電池的設計與制造的先進性。東莞天賽已經與三星、偉創力、歐司朗、富士康、莫萊克斯、秦科等國際性大公司建立了長期合作關系。

當然，深圳科翔模具取得如此的成績離不開背后的付出和努力。為了提供更好的技術服務于客戶，深圳科翔模具每年投入巨資用于產品的研發，已經形成了穩定的、技術力量雄厚的工程技術團隊, 建立了行業領先的實驗室，研發出低壓注塑機自動加料和熔料系統、安全閥動態監控系統、速熔式膠缸、多段注膠壓力控制系統等重多行業領先的技術, 并已取得國家發明專利。 研發的低壓注塑設備已經獲得“CE”認證。

深圳科翔模具還與國外同行簽定了技術交流和輸出協議，建立了完善的全球技術服務網絡，為包含德國、日本、美國、加拿大等眾多的國家提供了低壓注塑技術服務，協同解決了多項高技術案例。