模具主要由澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

隨著全球經濟一體化的發(fā)展，模具企業(yè)間的競爭日益激烈，為了能在激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟、謀求發(fā)展，企業(yè)必須創(chuàng)建模具品牌，以最短的開發(fā)時間、最優(yōu)的質量、最低的、最佳的服務、最好的環(huán)保效果和最快的市場響應速度來贏得市場和用戶。為實現(xiàn)這一標，模具行業(yè)必須改變傳統(tǒng)生產方式和觀念，建立設計標準，規(guī)范流程，并應用現(xiàn)代信息術加強管理，從而提升企業(yè)的綜合實力。

模具質量的好壞，關鍵決定于設計質量，所以，“模具的質量是設計出來的”。因此，模具企業(yè)不但需要有規(guī)范的設計流程，而且要求設計者有正確的設計理念，要以“創(chuàng)新、優(yōu)化、完美、高效”為目標的設計宗旨來設計模具圖樣，才能滿足顧客的期望。

模具制造過程是是一個復雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最后才能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具質量的因素主要有以下十個方面

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，是化妝品包材核心支柱，特別是塑料制品包材，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。