為了保證在生產(chǎn)過程中制造出理想的塑膠產(chǎn)品，除應(yīng)合理選用材料外，還必需考慮產(chǎn)品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設(shè)計有直接的關(guān)系。只有能把注塑模具廠產(chǎn)品設(shè)計 的可以適應(yīng)成型工藝的要求，才能設(shè)計出合理的模具結(jié)構(gòu)，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。每設(shè)計一款產(chǎn)品認(rèn)真審核分析產(chǎn)品的脫模斜度，結(jié)構(gòu)功能，外觀要求。

包膠注塑廠擁有專職品質(zhì)管控團(tuán)隊及工程技術(shù)團(tuán)隊，從模具制作、零部件生產(chǎn)、成品裝配都有完善的管控制序，擁有恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)、耐黃變試驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)機(jī)、氙燈耐候試驗(yàn)機(jī)、環(huán)境壽命試驗(yàn)機(jī)、模擬汽車運(yùn)輸震動試驗(yàn)機(jī)等試驗(yàn)設(shè)備33臺。今天小編為大家分享下模擬運(yùn)輸貨搬運(yùn)過程中貨物跌落時的跌落測試實(shí)驗(yàn)操作步驟。

塑膠模具廠工作人員在工作時經(jīng)常遇到這些問題：產(chǎn)品設(shè)計的潛水位置不夠、難走膠，注射調(diào)機(jī)成型困難、需要做二次加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

注塑材料應(yīng)用范圍越來越廣，航海、航天工業(yè)都有涉及。但是每個行業(yè)對于注塑材料的性能都有不同的要求。而注塑材料本身性能并不是特別穩(wěn)定。為了達(dá)到更高的可塑性和穩(wěn)定性，就需 要在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩(wěn)定劑。那么什么是增塑劑和穩(wěn)定劑呢？

下面就為大家講解一般情況下包膠加工廠對原料準(zhǔn)備、設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳?yīng)注意的事項(xiàng)。

包膠模注塑廠家在成形注塑產(chǎn)品方面會進(jìn)行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些過程發(fā)生變化時IPQC分別需要做些什么確認(rèn)。

以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

上篇我們講到了注塑加工廠在注塑成型時遇到粘模、尺寸不良問題的分析原因以及解決方案。這篇我們來說說 在注塑成型時遇到翹曲、變形問題該怎么辦？還是一樣一起來看工程師們?yōu)榇蠹曳治鲈蛞约敖鉀Q方案吧！首先我們先來分析翹曲以及變形的原因是什么。